(I) Proces oblikovanja puhanjem
Proces puhanja-puhanja uglavnom se koristi za proizvodnju boca s malim grlom. U primarnom kalupu rotacione prese tipa EF, tehnologija oblikovanja uz pomoć vakuuma može se kombinovati. Ovaj proces uključuje dvije ključne faze puhanja: prvo, formira se grlo boce i stvara se preliminarni oblik u primarnom kalupu; zatim, preliminarni oblik se prenosi u kalup za formiranje za sekundarno oblikovanje puhanjem.
Ovisno o načinu hranjenja, proces puhanja može se podijeliti na dva oblika: vakuumsko usisavanje i hranjenje kap po kap. Kako bi se osiguralo glatko punjenje, primarni kalup ima obrnuti dizajn, koristeći veći otvor kako bi se olakšalo kapanje staklenog materijala u kalup. Nakon punjenja, glava za puhanje zraka brzo pokriva otvor lijevka, ubrizgavajući komprimirani zrak u kalup kako bi stakleni materijal u potpunosti ispunio područje kalupa za usta i formirao glavu boce. Kako bi se optimizirao učinak punjenja, operacija uz pomoć vakuuma može se izvoditi istovremeno na kalupu za usta. Uzlazno kretanje gornjeg jezgra formira kompletno grlo boce i centralnu zračnu šupljinu. Ujednačenost i tačnost položaja vazdušne šupljine direktno utiču na distribuciju debljine zida proizvoda. Operacija usisavanja zraka mora se izvesti odmah nakon punjenja kako bi se izbjeglo neravnomjerno punjenje uzrokovano hlađenjem staklenog materijala.
Nakon što je početno upuhivanje zraka završeno, jezgro se odmah povlači, a komprimirani zrak zatim ulazi u zračnu šupljinu kroz razmak između jezgre i rukavca za povratno upuhivanje, formirajući prototip ujednačenog oblika. Odgovarajuće vrijeme prije duvanja pomaže u smanjenju površinskih bora, a razumno produžavanje vremena povratnog duvanja balansira razliku u disipaciji topline između proto-kalupa i kalupa za formiranje, efektivno povećavajući brzinu proizvodnje.
Kada je proto-kalup potpuno otvoren, mehanizam za okretanje rotira prototip za 180 stepeni u vertikalnoj ravni u kalup za formiranje. Brzina okretanja zahtijeva preciznu kontrolu: prespora brzina može uzrokovati deformaciju i potonuće proizvoda, dok previsoka brzina uzrokuje da se stakleni materijal skuplja na dnu pod centrifugalnom silom, što rezultira defektom debljine stijenke gdje je dno predebelo, a vrh pretanak.
Prototip se omekšava unutar zatvorenog kalupa za oblikovanje kroz zračenje i prirodno se rasteže pod vlastitom težinom. U ovom trenutku, glava za upuhivanje zraka pritisne otvor boce, a komprimirani zrak se uvodi kako bi se završilo konačno oblikovanje. Pritisak i trajanje puhanja potrebno je fleksibilno podesiti prema obliku i težini proizvoda. Veći proizvodi trebaju koristiti niži pritisak i duže vrijeme puhanja kako bi se osiguralo temeljito oblikovanje.
(II) Karakteristike rotacijskog procesa puhanja
Osnovna karakteristika rotacionog duvanja je kontinuirana rotacija stakla tokom procesa duvanja. Kada se koristi metod vakuumskog usisavanja, rastopljeno staklo izvučeno iz pregrade se siječe i pada u kalup za formiranje, gdje se brzo steže rotirajućim čeljustima, istovremeno završavajući procese rotacije i puhanja. Ovaj proces je posebno pogodan za proizvodnju staklenog posuđa velikih dimenzija.
(III) Primjena procesa puhanja pojasa
Ovaj proces koristi metodu kontinuiranog protoka tekućine. Otopljeno staklo stvara stabilan mlaz kroz otvor za pražnjenje i kotrlja se u trakastu strukturu pomoću valjaka. Tokom rada prijenosnog lanca gravitacijom i izbacivanjem zraka formiraju se mjehurići zraka, a konačno, rotirajući i zatvarajući kalup za formiranje dovršava proces puhanja. Puhanje kaišem je pionir kompanije Corning Glass Company u Sjedinjenim Državama i uglavnom se koristi za proizvodnju velikih razmjera proizvoda kao što su školjke sijalica i šalice za čaj. Njegov kasniji razvoj u tehnologiji proizvodnje posuđa također se temelji na istom principu.
(IV) Prednosti tehnologije presa-puhanja
Proces puhanja pritiskom koristi primarni kalup za presovanje i formiranje grla boce, nakon čega slijedi puhanje i oblikovanje pomoću završnog kalupa. Ova tehnologija značajno poboljšava ujednačenost debljine stijenke proizvoda i ima široku primjenu u proizvodnji boca sa širokim otvorom, a neke kompanije je koriste i u proizvodnji boca s malim otvorom.
U poređenju sa metodom puhanja, metoda pritiska i puhanja završava presovanje i formiranje otvora boce i prototipa u jednom koraku pomoću bušilice, eliminišući složene procese kao što su priprema pred jezgrom, punjenje vazduhom i povratno puhanje. Kao tehnološka evolucija metode puhanja, ovaj proces koristi bušenje za zamjenu tradicionalne strukture jezgra, postižući istovremeno poboljšanje efikasnosti proizvodnje i stabilnosti kvaliteta.
